Quali sono i tipi più comuni di malfunzionamenti nelle centrifughe decanter utilizzate per applicazioni con fanghi oleosi

Centrifughe decantatrici per applicazione fanghi oleosi opera continuamente nel trattamento dei fanghi di raffineria, nella pulizia del fondo dei serbatoi, nella gestione dei rifiuti dei giacimenti petroliferi e nei sistemi di recupero delle acque reflue oleose. I fanghi oleosi contengono idrocarburi pesanti, elevato contenuto di solidi, particelle fini, emulsioni stabili e viscosità variabile. Queste caratteristiche fanno sì che la centrifuga decanter debba affrontare un carico meccanico elevato e condizioni idrauliche instabili. I guasti più comuni influiscono direttamente sulla capacità produttiva, sull'efficienza di separazione e sulla durata delle apparecchiature. Comprendere i tipici tipi di guasto è essenziale per mantenere la stabilità operativa negli ambienti di trattamento dei fanghi oleosi.

Guasto elevato della coppia di scorrimento

L'elevata concentrazione di solidi, la temperatura dei fanghi insufficiente e l'elevata viscosità generano una forte resistenza all'interno della vasca. Il trasportatore a spirale incontra difficoltà nello spingere i solidi verso le porte di scarico. La coppia sale al di sopra della soglia preimpostata. Il sistema di controllo attiva la protezione da sovraccarico. I solidi accumulati nella sezione della spiaggia bloccano l'area conica. La regolazione della velocità differenziale diventa limitata. L'aumento continuo della coppia porta ad un blocco parziale nella zona di troppopieno. La macchina entra in modalità di riduzione del carico. Gli arresti legati alla coppia rappresentano uno dei tipi di guasto più frequenti nelle centrifughe decanter per fanghi oleosi.

Vibrazione anomala della ciotola

La composizione irregolare dei fanghi, la velocità di alimentazione fluttuante e la distribuzione irregolare dei solidi interrompono l'equilibrio dinamico del gruppo rotante. L'intensità delle vibrazioni aumenta e influisce sul carico sui cuscinetti principali. I fanghi ad alto contenuto di sabbia formano strati di sedimenti irregolari lungo la parete della vasca, provocando una rotazione eccentrica. La fluttuazione della temperatura modifica la viscosità dei fanghi e altera i modelli di flusso. I facchini della coclea usurati indeboliscono la stabilità del trasporto e amplificano la variazione del carico. Livelli di vibrazione aumentati alla fine attivano la protezione dalle vibrazioni. La vibrazione della vasca è un tipico guasto meccanico con un impatto significativo sulla durata dell'apparecchiatura.

Produttività ridotta o diminuzione dell'efficienza di separazione

Una bassa temperatura del fango diminuisce la scorrevolezza. L'elevato contenuto di olio e le emulsioni stabili offuscano l'interfaccia di separazione interna. La velocità di sedimentazione dei solidi diminuisce. I canali liquidi presentano disturbi intermittenti. La fase oleosa contiene un aumento delle particelle solide. I decanter trifase presentano una pressione instabile alle uscite di liquidi pesanti e leggeri. La produttività diminuisce gradualmente. Lo scarico solido contiene un contenuto di olio più elevato. La fase acquosa mostra elevati solidi sospesi. La purezza della fase oleosa diminuisce. Le proprietà fluttuanti dei fanghi causano difficoltà nel mantenere prestazioni di separazione ottimali. La riduzione del throughput è un grave errore correlato al processo.

Porte di scarico dei solidi bloccate o scarico dei solidi scadente

L'aumento improvviso del carico solido, l'elevato contenuto di sabbia e l'aumento della viscosità generano un'eccessiva pressione di scarico all'uscita dei solidi. I sedimenti si accumulano vicino alla sezione del cono. La coclea non riesce a trasportare i solidi in modo efficace. L'usura irregolare attorno alle porte di scarico provoca un'ostruzione parziale. L'umidità in eccesso nei solidi aumenta l'adesione e impedisce uno scarico regolare. Il materiale accumulato porta ad un aumento della coppia e ad anomalie delle vibrazioni. L'accumulo continuo innesca l'arresto forzato. Il mancato scarico dei solidi è comune in condizioni di fanghi oleosi a carico elevato.

Fluttuazione della pressione del sistema di alimentazione

La pressione di pompaggio diventa instabile a causa della viscosità variabile dei fanghi. I cambiamenti di temperatura creano un comportamento del flusso incoerente. La deposizione solida all'interno delle tubazioni provoca improvvisi picchi di pressione. L'oscillazione della portata del flusso di alimentazione interrompe i modelli di flusso interno nella ciotola. La velocità differenziale subisce frequenti aggiustamenti. Il controllo del livello del liquido reagisce in modo irregolare. La pressione di uscita delle fasi liquide leggere e pesanti fluttua. L’instabilità prolungata della pressione riduce la qualità della separazione e la continuità del funzionamento.

Declino delle prestazioni causato dall'usura interna

I voli a scorrimento subiscono una continua abrasione da parte dei fanghi ricchi di sabbia. Le particelle dure erodono la parete della vasca. L'usura si verifica attorno alle porte di scarico del liquido. La perdita degli strati protettivi di carburo di tungsteno riduce l'efficienza del trasporto. Gli spazi alterati tra la ciotola e la coclea riducono la precisione della separazione. Le superfici usurate favoriscono l'accumulo localizzato di solidi. L'usura interna porta a un graduale degrado delle prestazioni nel funzionamento a lungo termine. I guasti legati all'abrasione sono comuni nelle applicazioni che coinvolgono particelle minerali o contaminanti solidi.

Guasti legati alla temperatura causati da problemi del sistema di riscaldamento

Una temperatura insufficiente dei fanghi provoca un rapido calo dell'efficienza di separazione. Il malfunzionamento del riscaldatore produce profili di temperatura instabili. La fluttuazione della fornitura di vapore comporta l’incapacità di mantenere le condizioni termiche richieste. La deviazione della temperatura innesca una catena di guasti tra cui aumento della coppia, riduzione della produttività e maggiore contenuto di olio nei solidi. Le irregolarità della temperatura rappresentano un importante fattore che influenza le prestazioni della centrifuga per fanghi oleosi.

Allarmi del sistema di controllo elettrico e arresto di protezione

I sistemi PLC monitorano coppia, vibrazioni, corrente del motore, carico a velocità differenziale e sensori di livello del liquido. Qualsiasi parametro che supera la sua soglia attiva lo spegnimento automatico. Il rumore elettrico crea falsi allarmi. Il malfunzionamento del sensore produce letture imprecise. I trasmettitori di pressione non riescono a controllare la stabilità dell'alimentazione. Gli errori del modulo di azionamento a velocità differenziale creano una velocità di scorrimento incoerente. I problemi di controllo elettrico interrompono la lavorazione continua anche quando i componenti meccanici funzionano normalmente.

Interfaccia olio-acqua anomala alle uscite del liquido

Le centrifughe decanter trifase dipendono da un confine di separazione interno stabile. Le fluttuazioni della portata, le variazioni di viscosità e gli sbalzi di temperatura causano la deriva dell'interfaccia. La fase oleosa contiene goccioline d'acqua trascinate. La fase acquosa trasporta un maggiore contenuto di idrocarburi. Gli sbarramenti di troppopieno disallineati creano una distribuzione irregolare del liquido. I regolatori del livello del liquido rispondono lentamente. L’instabilità dell’interfaccia indebolisce la qualità della separazione olio-acqua e aumenta il carico del trattamento a valle.

Guasto al cambio differenziale o velocità differenziale instabile

Il differenziale controlla la differenza di velocità tra la coclea e la vasca. I fanghi ad alto carico aumentano la pressione interna sul differenziale. I problemi di lubrificazione causano un aumento della temperatura. Il guasto del sistema di controllo ritarda la regolazione della velocità. La velocità differenziale instabile riduce la capacità di trasporto dei solidi. I solidi accumulati aumentano la pressione all'interno della vasca. I guasti al cambio differenziale rappresentano guasti critici alla trasmissione con un impatto diretto sul funzionamento continuo.